Présentation du produit

Le mode de chauffage du liquide de nettoyage est le chauffage automatique-. La température de nettoyage est réglée par le contrôleur de température et le degré d'ouverture de la vanne de régulation de vapeur est contrôlé pour limiter la quantité de vapeur, maintenant ainsi la solution de nettoyage à la température requise. Les niveaux de liquide dans chaque réservoir de la station CIP sont automatiquement alarmés et indiqués. Lorsque la concentration de la solution de nettoyage diminue, un acide ou un alcali concentré est ajouté manuellement. La conversion du processus de nettoyage s'effectue en actionnant manuellement les vannes de canalisation correspondantes. Lorsque le réservoir manque d’eau, un réapprovisionnement artificiel en eau est effectué.

Paramètres du produit

Nom du produit	Système de nettoyage CIP semi-automatique
Taille du réservoir	1000L-10000L
Type de réservoir CIP	Circuit simple, circuits doubles, trois circuits, quatre circuits
Contrôle semi--automatique	1. Contrôle automatique de la température 2. Contrôle électrique avec fonctionnement manuel des autres questions

Catégorie

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ProduitDétails du produit

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Caractéristiques du produit

1. Il peut rationaliser les plans de production et améliorer la capacité de production.

2. Par rapport au lavage des mains, non seulement cela n'affecte pas l'effet de nettoyage en raison de la différence entre les opérateurs, mais améliore également la qualité du produit.

3. Il peut prévenir les dangers lors des opérations de nettoyage et économiser du travail.

4. Cela permet d'économiser du temps de fonctionnement et d'améliorer l'efficacité. Et cela peut économiser des agents de nettoyage, de la vapeur, de l'eau et des coûts de production.

5. Cela peut augmenter la durée de vie des composants de la machine.

6. L'équipement de production peut être à grande échelle-et dispose d'un haut niveau d'automatisation.

FAQ

Q1 : Qu'est-ce qu'un système CIP semi-automatique ?

R : Le système CIP semi-automatique est un-appareil de nettoyage sur site qui nettoie efficacement les équipements et les pipelines des lignes de production alimentaire, pharmaceutique et autres grâce à une méthode de circulation en boucle fermée-sans démontage. Sa principale caractéristique est le contrôle automatique de la température, tandis que les paramètres tels que la concentration et le temps doivent être ajustés manuellement.

Q2 : Quelles sont les 5 étapes du CIP dans les usines de transformation de boissons ?

R : Les cinq étapes clés comprennent le pré-rinçage, le nettoyage, le rinçage intermédiaire, la désinfection et le rinçage final.
1. Pré-Rinçage – Nécessite que toutes les surfaces soient rincées avec suffisamment d'eau jusqu'à ce que les résidus de sirop et de boisson soient éliminés. Cette étape améliore également l’efficacité du nettoyant. Le pré-rince va toujours à l'égout en raison du niveau élevé de produit et de saletés éliminées par le rinçage.
2. Propre – Une surface propre est nécessaire pour une désinfection efficace. Les résidus de produits peuvent fournir des sites de croissance et d’hébergement aux micro-organismes et former un film protecteur autour des micro-organismes, empêchant ainsi l’étape de désinfection de fonctionner. Le pré-rinçage élimine les saletés meubles et ne ramollit que certains résidus difficiles à éliminer.
3. Rinçage intermédiaire – Toute la saleté, les résidus de nettoyant et tout résidu restant doivent être rincés de la surface pour préparer la désinfection.
4. Désinfecter – La désinfection est le traitement d'une surface nettoyée pour réduire les contaminants microbiens à des niveaux sûrs déterminés par les exigences de santé publique. Une désinfection efficace peut être réalisée en utilisant de la chaleur ou des produits chimiques.
5. Rinçage final - Lorsqu'une solution chimique a été utilisée comme agent désinfectant, rincez jusqu'à ce que toutes les traces de produit chimique aient été éliminées. Lorsqu’une désinfection à chaud a été utilisée, l’équipement doit être progressivement refroidi pour éviter tout dommage. La plupart des protocoles CIP exigent que les applications de rinçage final utilisent de l'eau traitée.

Q3 : Quels sont les problèmes courants liés aux systèmes CIP semi--automatiques et leurs solutions ?

A : 1. Effet de nettoyage instable : vérifiez si les paramètres tels que la température, la concentration, le débit et le temps du liquide de nettoyage répondent aux exigences pour garantir que la force de rinçage mécanique est suffisante ;
2. Risque opérationnel élevé : renforcer la formation du personnel, normaliser le fonctionnement des vannes et la surveillance du niveau de liquide et éviter les erreurs humaines ;
3. Entretien des équipements complexes : vérifiez régulièrement l’étanchéité des pipelines, l’état de la pompe et des vannes, et traitez rapidement les fuites ou les dysfonctionnements ;
4. Temps de nettoyage excessif : optimisez le débit du liquide de nettoyage et les turbulences pour éviter un faible débit conduisant à une faible vitesse de circulation du pipeline.

Q4 : Quels sont les domaines d'application des systèmes CIP semi-automatiques ?

R : Il est largement utilisé dans les domaines de production soumis à des exigences d'hygiène strictes, tels que les produits laitiers, les boissons, la bière, les produits pharmaceutiques, les conserves alimentaires et les condiments, et convient au nettoyage sur site-des pipelines, des conteneurs-citernes et des équipements.

Nos avantages

Corps de réservoir sanitaire, réduisant le temps de nettoyage

Question : Réduire le temps de nettoyage signifie améliorer l’efficacité de la production
Notre solution : L'ensemble du réservoir est conçu avec un niveau stérile, et des CIP (Cleaning In Place) et SIP (Sanitizing In Place) complets sont fournis pour éliminer tout angle mort de nettoyage.